山東超磁分離磁絮凝污水處理設(shè)備工藝流程

       山東超磁分離磁絮凝污水處理設(shè)備工藝流程
黑臭水體成為了這兩年倍受關(guān)注的問題，一些小黑河真的已經(jīng)成為了影響城市形象的重要問題，如何才能更有效的快速治理這些河流呢。為此山東和創(chuàng)智云環(huán)保裝備有限公司研發(fā)出磁絮凝污水處理設(shè)備，將傳統(tǒng)工藝與現(xiàn)代超磁技術(shù)相結(jié)合，的融合傳統(tǒng)與現(xiàn)代的技術(shù)，磁絮凝污水處理設(shè)備與傳統(tǒng)工藝相比它的優(yōu)勢有哪些呢：

1、占地非常小：與常規(guī)工藝占地面積小15倍以上。
2、移動性：可以做成車載式、船載式設(shè)備，非常適用于應(yīng)急事件。
3、見效快：沉降速度快，停留時間短啟動快。出水進水只需要
4、投資少：系統(tǒng)簡單移動設(shè)備，無需要土地審批，周期短。
5、運行成本低：設(shè)備維護簡單，用電少，磁種可達到99%回收。

 山東超磁分離磁絮凝污水處理設(shè)備工藝流程：
1、快速混凝區(qū)中投加PAC進行雙攪拌（根據(jù)池深確認雙層攪拌葉還是單層，技術(shù)定），作用為使混凝劑迅速均勻分散到水中，利于混凝劑水解，充分發(fā)揮混凝劑作用，使微小顆粒聚集在一起；
2、磁粉混合區(qū)投入適量磁粉，作用為：鐵磷化學(xué)反應(yīng)、加快沉淀速度，另外從沉淀區(qū)底部回流的污泥也會被泵送到磁粉混合區(qū)中，以增加絮體的濃度，提高藥劑的利用率，也使系統(tǒng)內(nèi)的磁粉更的加以循環(huán)利用；
3、絮凝區(qū)是投加PAM是為了使細小顆粒逐漸結(jié)成較大絮體，便于固液分離，使水中的懸浮物質(zhì)及膠體得到有效去除。
4、經(jīng)過絮凝區(qū)后的污水流入沉淀區(qū)，沉淀區(qū)利用斜管填料的“淺層沉淀”的原理，采用斜管，使得沉淀區(qū)的表面水力負荷提高。污水在沉淀區(qū)的流向是往上流動，顆粒沉淀，沉積在池底。中心傳動的刮泥板將池底的污泥刮向池的并跌落在泥斗中。回流泵從泥斗抽出并送磁粉混合區(qū)的污泥稱之為循環(huán)污泥。而剩余污泥則通過回收泵送磁分離機后，磁粉回收利用，剩余污泥送污泥處理車間。
磁絮凝沉淀分離工藝的特點是大大縮短了混凝沉淀時間。傳統(tǒng)的混凝沉淀少需要1小時，而采用磁混凝工藝的混凝沉淀總時間不到15分鐘，甚不到7分鐘，磁混凝工藝是一種快速沉淀技術(shù)，其中微米惰性高密度顆粒(微砂，以Fe3O4)為絮凝，在較好的水力條件下形成高濃度、高密度的復(fù)合絮體。復(fù)合絮體在很短的時間內(nèi)完成沉淀過程，使水得到快速凈化，能有效去除COD、總磷、氨氮等污染物，提供較好的出水水質(zhì)。

目前，面對土地資源短缺、水體污染、水廠基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)、運行成本高等問題，采用磁性混凝工藝可以很好地解決這些問題。 磁絮凝工藝主要利用絮體和磁粉顆粒的組合來提高絮體的密度。 對于相對密度為2.65 g / CM3、磁粉絮體為1.05 g / CM3的常規(guī)絮體，前者的沉降速率約為后者的5ー10倍，可顯著減少絮凝反應(yīng)沉淀池的占地面積。